一、客户背景介绍
衡南某工艺品厂是一家以定制化木制工艺品加工为主的企业，产品类型以多品种小批量，生产加工工艺多样化，根据产品的设计来确定独自的工艺流程；当前在产的产品类型有300多种，每月平均2000多个客户订单，所以产品的工艺流程多样化，而且经常会出现有些产品因客户要求做出不同的调整，导致工艺流程也会随之变更。
二、客户痛点
当前问题点
1、接到客户订单后制作对应流程卡（没有工艺流程注明）而且打印就需要半天时间，由于订单数量较多车间负责人还需要进行人员分配做相关任务，花费时间较多。
2、老板对车间生产订单进度状况不清楚，每次都需要到产线反复查看后才知道。
3、产线员工拿订单后生产过程中，工序流程不清楚，有的产品名虽然一样，但生产工艺一直会进行调整变更，而且工序流程基本在30项左右，这导致员工在实际生产中有时会对工序流程很模糊。
4、出现员工因工序流程不清楚盲目地生产，直接导致整批产品报废。
5、员工都是自己纸质记录自己的产出数量，负责人再进行核对，然后财务核算计件工资，每月都会有工资出错。
三、解决方案
2、对下好订单的产品设置工艺流程，员工只能按设置好的流程来进行报工，起到防错效果。
3、设置产品相关工序的单价，根据员工报工的产品工序数量，系统自动计算员工的计件工资。
4、生成订单的唯一性二维码（包含订单信息，工序流程），系统记录订单流程信息，后期可以进行追溯。
5、员工直接扫描订单二维码扫码报工，系统自动记录相关数据。
6、员工使用微信小程序来完成扫码操作。
7、车间和办公室各放置一台显示器，可供查看所有在产品的进度。
8、老板不在公司也能直接通过微信小程序来查看产品生产进度。
四、实施效果
经过20天左右的实际生产数据测试，生产负责人说：
1、现在员工清楚知道自己手中的订单该做哪个工序，感觉产线一下变得标准化工作了，他自己工作量明显减少很多；
2、老板没有询问过在产品订单的进度情况，自己想知道哪个订单做到什么工序数量多少，一看电子看板或者上系统搜索查询就都清楚了。
后期回访调查，老板反馈：
1、用来下最大的受益是自从用系统到现在没有出现过一次员工因做错工序而导致产品报废，产品质量得到了很大提升，减少了浪费成本。
2、车间负责人工作量大大减少了，员工工作任务和生产进度通过系统一目了然，管理工作井井有条。
3、财务每月做员工计件工资现在5分钟就好了，提升50%的工作效率。财务只需要从系统中选择时间段，导出员工报工数据，自动生成计件工资。
4、老板有时候自己不在公司客户询问订单进展，拿个手机一看就知道了马上可以回复，非常方便，还打算准备向自己同行朋友也推荐导入我们的MES系统，对公司生产管理真的很受益。
