一、客户背景介绍
天津市某工程有限公司是天津市百强私营企业,占地180亩,厂房面积55000平方米,是从事重型冶金技术装备研制和生产的现代科技发展型企业,主导产品为带钢、型钢、中厚板及棒线材轧制生产线系列成套设备。现有总人数600人左右。当前两个比较大的生产厂区,生产进度管控得不到及时的反馈,不能很好衔接产品的流程工序,生产效率一直提高不了,产品品质数据不能及时体现出来,产品质量得不到及时的控制。
二、客户痛点
1、两个比较大的生产厂区,生产进度管控得不到及时的反馈,不能很好的衔接产品的流程工序。
三、测试功能点
1、系统测试功能直接导入产品信息到系统中,设置好基础信息(工艺,人员,设备,用时)。
四、实施效果
五、客户定制项目
1、需要体现出对应订单已生产工序的日期,这样一看就知道之前的工序是什么时间生产的。
系统部署
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服务器:现有局域网服务器
- 打印机一台
- 大屏显示器一台(车间电子看板)
- 车间电脑和扫码枪两套(计划员报工使用)
将MES生产管理系统安装到客户局域网服务器中,直接搬入当前测试系统中的数据,调整订单信息列的顺序,这样看起来比较熟悉和方便,添加在产工序显示日期模式、工序开始报工的功能、重量换算数量功能、报工选择员工时可以筛选操作,这些设置都是为了便于操作系统,使其功能更完善从而提高工作效率。
六、后期回访
后期回访调查中,了解到:
1、两个车间负责人:最大体会就是当前产品在两个车间之间的流转很顺畅,因为一看系统就知道产品当前的进度,可以提前进行安排好工序并做好相应的调整。